MODÜL 02 — CAE

Kalıbı ilk biyet basılmadan önce doğrulayın

Kaçıncı denemedesiniz?

ExtrusionFlow, kalıp içindeki metal akışını, basıncı, sıcaklık dağılımını ve kalıp gerilmesini simüle ederek denge, deformasyon ve kaynak hattı sorunlarını metal kesilmeden önce 3D model üzerinde yakalamanızı sağlar.

Sıkça Sorulanlar ▾

Hesaplama Türleri

Aynı 3D kalıp modeli üzerinde dört simülasyon türü

✓Akış analizi: kalıp çıkışında hız dağılımı ve göz dengesi

✓Gerilme analizi: pres yükü altında von Mises gerilmesi ve sehim

✓Termal analiz: ekstrüzyon sırasında kalıp içi sıcaklık dağılımı

✓Deformasyon analizi: köprü ve göz deformasyon tahmini

Kalıp Optimizasyonu

Kalıbı preste değil, ekranda dengeleyin

ExtrusionFlow, gözler arasındaki akış hızı dengesizliğinin tam olarak nerede olduğunu gösterir; böylece köprü uzunlukları fiziksel denemeden önce düzeltilebilir. Extrumat'ta oluşturulan aynı 3D model doğrudan simülasyona aktarılır, yeniden modelleme ya da format dönüşümü gerekmez.

✓ Hız sonuçlarından köprü uzunluğu düzeltme önerileri
✓ Tasarım revizyonlarının yan yana karşılaştırılması
✓ Extrumat'ın 3D modeline doğrudan geri bildirim döngüsü
✓ Tasarımcının tanımladığı veya sabit geçişlerle simülasyon, ya da Otomatik Geçiş Hesaplama ile geçiş boylarının hesaplatılması

Malzeme Veritabanı

Genel varsayımlar değil, gerçek alaşım davranışı

Simülasyonlar, gerçek alüminyum alaşımlarının akış-gerilme ve termal özelliklerini içeren bir veritabanına karşı çalışır; böylece sonuçlar genel bir alüminyum yaklaşımını değil, gerçek biyet malzemesini yansıtır.

Derinlemesine Analiz

Metalin kalıp içinde neler yaşadığını da raporlar

Temel alanların ötesinde çözücü, metalin çıkışa kadar neler yaşadığını ve bunun kalıbı terk ettikten sonra kesite ne yaptığını da verir.

✓Deformasyon geçmişi: takım boyunca şekil değiştirme hızı, akma gerilmesi, biriken şekil değiştirme ve Zener–Hollomon parametresi, yani metalin çıkışa kadar ne kadar zorlandığı

✓Kaynak analizi (opsiyonel): her metal kolunun hangi porthole'dan geldiğini izleyin, birleştikleri dikişleri konumlandırın ve kaynama odası boyunca biriken basınç–zaman değerine göre derecelendirin

✓Profil eğimi: çıkış hızı dengesizliğini ürettiği şekle çevirir, profilin her metre çıkışta ne kadar ve hangi yöne kıvrılacağını göz bazında verir

✓ExtrusionFlow Share: simülasyon sonucunu kalıbı vermeden müşterinize gönderin. Pakete yalnızca kalıp çıkışından sonraki profil girer, geçiş boyları ve cep geometrisi okunamaz; müşteriniz bağlantıyı tarayıcıda açar, kurulum gerekmez

✓Sanal denemeler: tasarım varyantlarını sayısal olarak karşılaştırın ve çelik kesilmeden en iyisini seçin

✓Daha uzun kalıp ömrü: daha az düzeltme; daha az nitrasyon, daha az yeniden işleme ve kalıp seti parçalarında daha uzun servis ömrü demek

Cevapladığı Sorular

Preste sorulan soruların ekranda cevaplanması

✓ Profil dengeli mi?
✓ Kalıp nerede aşırı zorlanıyor?
✓ Takım ne kadar sehim yapacak?
✓ Doğru geçiş boyları ne?
✓ Kesit toleransta kalacak mı?
✓ Dikişler nerede oluşuyor, ne kadar dayanıklı?
✓ Profil soğuma masasında hangi yöne kıvrılacak?

Çıktılar

Akış

Hız, basınç, sıcaklık, şekil değiştirme hızı, akma gerilmesi, biriken şekil değiştirme, Zener–Hollomon

Kalıp

von Mises, maks kayma, maks asal gerilme, yer değiştirme, kalıp sıcaklığı

Profil

Metre başına eğim, yön, göz bazında

Opsiyonel

Dikiş konumu ve dayanımı

Ayrıca İçerir

Simülasyonu günlük işin parçası yapan detaylar

✓ 12 dilde arayüz, 12 dilde rapor
✓ Pres kütüphanesi ve otomatik kapasite kontrolü
✓ Proje sihirbazı, parametreleri geometriden türetir
✓ Prepare Die: tek montaj STP dosyasından akış hacmi, kalıp ve geçiş eğrileri
✓ Çok gözlü kalıplar, otomatik solid/köprülü tanıma
✓ Proses penceresi ve ekstrüzyon hesaplayıcı

Künye

Rolü

3 boyutlu proses simülasyonu

Fizik

Akış, ısıl, yapısal

Kurulum

ExtrusionPower içinde, dakikalar

Çözüm süresi

≈ 30–40 dk tipik

Sıkça Sorulanlar

ExtrusionFlow hakkında merak edilenler

S01 ExtrusionFlow ne simüle eder?+

Metal akış hızını, basıncı, sıcaklık dağılımını ve kalıp gerilmesi/deformasyonunu, fiziksel denemeden önce gerçek 3D kalıp modeli üzerinde.

S02 Fiziksel kalıp denemesinin tamamen yerini alır mı?+

Deneme-yanılma sürecinin çoğunun yerini alır: temel denge, deformasyon ve kaynak hattı sorunları önce ekranda ortaya çıkar; böylece fiziksel deneme bir keşif süreci değil, bir doğrulama adımına dönüşür.

S03 ExtrusionFlow, Extrumat'ta oluşturulan model ile çalışıyor mu?+

Evet. Extrumat'taki aynı 3D model, yeniden modelleme veya dosya dönüşümü gerekmeden doğrudan ExtrusionFlow'a aktarılır.

S04 Bir simülasyon ne kadar sürer?+

Tipik bir kalıp üzerinde tam akış, termal ve gerilme simülasyonu 30 ile 40 dakika arasında tamamlanır: günler süren fiziksel deneme yerine sanal bir kalıp denemesi.

S05 Simülasyon hangi malzeme verilerini kullanır?+

Alüminyum alaşımlarının akış-gerilme ve termal özelliklerini içeren yerleşik bir veritabanı; böylece sonuçlar genel bir malzeme modelini değil, gerçek biyet alaşımını yansıtır.

S06 Sonucu kalıbı vermeden müşterime gösterebilir miyim?+

Evet, ExtrusionFlow Share tam bunun içindir. Oluşturduğu pakete yalnızca kalıp çıkışından sonraki profil girer, geçiş boyları ve cep geometrisi okunamaz. Müşteriniz bağlantıyı tarayıcıda açar, herhangi bir kurulum gerekmez.